1.4.1 曲線落煤管技術(shù)要求

1.4.1.1 落煤管需采用流線型設(shè)計(jì)，投標(biāo)方必須具有專業(yè)曲線落煤管設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)軟件。整個(gè)曲線落煤管首先應(yīng)能保證物料的匯集，減少?zèng)_擊誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的粉塵。曲線落煤管的應(yīng)達(dá)到控制物料流動(dòng)軌跡和流動(dòng)速度的目的，降低誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生和減少對(duì)落煤管的撞擊，落煤管系統(tǒng)須保證膠帶系統(tǒng)實(shí)際輸送能力達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)能力，本身應(yīng)具有除塵、防堵和降速及減少?zèng)_擊的功能。

1.4.1.2 曲線落煤管總體設(shè)計(jì)要求能保證物料的匯集輸送，有效料流截面積不小于1㎡，結(jié)合落差的大小設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)抑制系統(tǒng)和緩解物料沖擊系統(tǒng)，避免采用傳統(tǒng)落煤管時(shí)直接落料對(duì)受料皮帶造成的直接沖擊的現(xiàn)象；落煤管的設(shè)計(jì)要求保證所有落料點(diǎn)與膠帶對(duì)中，運(yùn)行期間不能發(fā)生落料點(diǎn)不正造成的膠帶跑偏現(xiàn)象，頭部漏斗、頭部集流導(dǎo)流裝置、曲線落煤管及給料匙采用無(wú)襯板設(shè)計(jì)，便于日后運(yùn)行維護(hù)，以提高設(shè)備使用壽命，落料管整體設(shè)計(jì)壽命≥8年；并結(jié)合《火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》設(shè)計(jì)的布局進(jìn)行DEM優(yōu)化。

1.4.1.3 頭部導(dǎo)流裝置通過(guò)分析頭部滾筒物料的理論拋物線軌跡，結(jié)合顆粒學(xué)仿真軟件（DEM）模擬物料的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡，合理設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)流擋板的結(jié)構(gòu)尺寸，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角為30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對(duì)擋板的沖擊；頭部導(dǎo)流裝置背部設(shè)計(jì)有彈簧感應(yīng)自振動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)物料沖擊到導(dǎo)流擋板后，彈簧感應(yīng)機(jī)構(gòu)將物料的沖擊力轉(zhuǎn)換為彈簧的高頻低幅振動(dòng)，防止物料含水量大時(shí)導(dǎo)流擋板發(fā)生沖擊性堵料；頭部導(dǎo)流裝置同時(shí)設(shè)計(jì)有絲桿調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)導(dǎo)流擋板安裝完成后，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)漏斗外部的絲桿調(diào)節(jié)手輪，實(shí)現(xiàn)擋板角度的微調(diào)，從而物料達(dá)到******入射角，更好擬合料流下落拋物線軌跡，以達(dá)到******導(dǎo)流效果。

1.4.1.4 曲線落煤管具體截面形式（不采用圓形結(jié)構(gòu)）投標(biāo)方可根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站布局以及物料流動(dòng)特性進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，落煤管過(guò)流面為磨損面設(shè)計(jì)，過(guò)流面設(shè)計(jì)不低于落煤管面積的（60%），非磨損面采用10mmQ235B材料，磨損面采用堆焊耐磨復(fù)合鋼板制作，堆焊耐磨復(fù)合鋼板為10mmQ235B普通鋼板上面復(fù)合10mm厚度的高鉻合金材料，復(fù)合板表面硬度大于HRC58，含鉻量超過(guò)30%以上，堆焊耐磨復(fù)合鋼板總厚度為20mm，落煤管材料的選擇要求保證使用壽命5年以上，期間不發(fā)生落煤管磨損破漏泄煤現(xiàn)象；堆焊耐磨復(fù)合鋼板表面要求光滑平整，表面平整度正負(fù)0.5mm，確保不發(fā)生掛料堵煤現(xiàn)象；

1.4.1.5 落煤管各部分應(yīng)采用分段法蘭密封連接，以方便維護(hù)、更換備品備件。

1.4.1.6 落煤管中間段可結(jié)合落差大小設(shè)計(jì)抑制誘導(dǎo)風(fēng)的阻尼裝置，對(duì)高落差轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)需要配置降低物料對(duì)膠帶沖擊的彈簧感應(yīng)式集流阻尼裝置（由投標(biāo)方根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)）；

1.4.1.7 給料匙采用前傾擴(kuò)容收口設(shè)計(jì)，給料匙兩側(cè)要求深入導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)，對(duì)一條膠帶只有一個(gè)落料點(diǎn)的，落料管尾部距離膠帶不高于150mm，對(duì)一條膠帶有多個(gè)落料點(diǎn)的，最后一個(gè)料點(diǎn)離膠帶應(yīng)不高于150mm，對(duì)前面落料點(diǎn)則要充分估計(jì)煤流的高度設(shè)計(jì)，防堵堵煤發(fā)生；

給料匙安裝于各輸送轉(zhuǎn)運(yùn)槽底部，用于接收物料流并將其放在受料帶式輸送機(jī)上。給料匙的設(shè)計(jì)應(yīng)確保將物料逐漸卸載到受料帶式輸送機(jī)上，以便物料的移動(dòng)方向與受料帶式輸送機(jī)運(yùn)行方向相同，且其速度應(yīng)接近受料帶的帶速，以有效減少粉塵的產(chǎn)生。

給料匙應(yīng)以適當(dāng)?shù)乃俣?、從適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒕奂奈锪狭饕潦芰蠋捷斔蜋C(jī)的中心，保證中心裝載，從而減少對(duì)膠帶的沖擊、膠帶磨損、偏心加載、耐磨襯板的磨損以及其它問(wèn)題。

給料匙的設(shè)計(jì)應(yīng)能有效減少受料帶式輸送機(jī)所需的受料點(diǎn)膠帶承載段的支撐。

1.4.1.8 出口落料管設(shè)計(jì)PU阻尼裝置，可以對(duì)物料匯集作用，同時(shí)切斷誘導(dǎo)風(fēng)，降低粉塵，改善現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境。

1.4.1.9 對(duì)落煤管中長(zhǎng)期承受沖擊的部位采用堆焊耐磨鋼板背襯格柵結(jié)構(gòu)，格柵厚度不低于40mm，保證落煤管整體使用壽命。

1.4.1.10 投標(biāo)方應(yīng)結(jié)合各轉(zhuǎn)運(yùn)站的膠帶速度以及物料的拋出角度給出詳細(xì)的物料流動(dòng)計(jì)算，并通過(guò)計(jì)算模擬物料在流線型落煤管內(nèi)的輸送軌跡，通過(guò)物料的輸送軌跡設(shè)計(jì)落煤管的結(jié)構(gòu)和布局形式，保證物料的匯集輸送，從而減小物料對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的沖擊和磨損，抑制粉塵的產(chǎn)生。投標(biāo)方需提供各轉(zhuǎn)運(yùn)站的三維建模圖形、DEM仿真視頻文件。

1.4.1.11 各規(guī)格落煤管及煤斗所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。主要角焊縫應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，并不得出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1-2008，GB/T 985.2-2008的規(guī)定。應(yīng)按等強(qiáng)度的原則選用焊條，且在大批量使用前需進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。所有焊接件焊后的殘余應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行消除。

1.4.1.12 落煤管在非過(guò)流面位置合理設(shè)計(jì)檢查門，以方便后期檢修。

1.4.1.13落煤管的數(shù)量以及尺寸要求，要求投標(biāo)方結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)最優(yōu)方案。

1.4.1.14 設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)向投標(biāo)方提供轉(zhuǎn)運(yùn)部分布置圖。

1.4.2 頭部漏斗技術(shù)要求

1.4.2.1 漏斗鋼板厚度≥10mm，物料面及兩側(cè)面全部安裝厚度為20mm的耐磨合金襯板，耐磨合金襯板經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)到HR54，使用壽命不少于30000h。

1.4.2.2 頭部漏斗全部采用垂直銜接或平行銜接頭部漏斗。

1.4.2.3 頭部漏斗與上下落煤管間的密封應(yīng)嚴(yán)密，不能有溢塵現(xiàn)象。

1.4.2.4 頭部護(hù)罩材料厚度不小于6mm。

1.4.2.5 更換頭部漏斗后，需配套提供皮帶機(jī)P型清掃器、H型清掃器各一個(gè)。