曲線溜槽技術(shù)基于DEM離散元方法，采用三維軟件設(shè)計(jì)和立體建模技術(shù)，借助于先進(jìn)的顆粒學(xué)仿真軟件，對(duì)散狀物料輸送過(guò)程中顆粒體系的行為特征進(jìn)行真實(shí)的模擬，從而協(xié)助設(shè)計(jì)人員對(duì)散狀物料處理設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、測(cè)試和優(yōu)化。

曲線溜槽機(jī)頭部位設(shè)計(jì)有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角小于30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對(duì)擋板的沖擊；溜槽本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為“U”形或圓形截面；出口采用向前擴(kuò)容變截面的匙形結(jié)構(gòu)，并深入導(dǎo)料槽內(nèi)部，距離皮帶底部150-350mm左右。曲線溜槽技術(shù)通過(guò)匯集物料，實(shí)現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止溜槽堵塞、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風(fēng)、降低粉塵濃度等。  

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)是一種節(jié)能除塵設(shè)備，可廣泛用于皮帶機(jī)落差點(diǎn)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站等場(chǎng)所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身。它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設(shè)計(jì)理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級(jí)換代產(chǎn)品，是節(jié)能與除塵相結(jié)合的全新設(shè)計(jì)。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。

    ●結(jié)合《DTII(A)》及《DY96》設(shè)計(jì)手冊(cè)，優(yōu)化截面形狀，增大導(dǎo)料槽橫截面積。

    ●根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)、能量守恒原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導(dǎo)料槽內(nèi)氣流的壓力，通過(guò)多級(jí)抑塵、除塵、泄壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，使粉塵能量衰竭落回皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。

    ●落料點(diǎn)位置處配置模塊化的緩沖泄壓箱，將大量誘導(dǎo)風(fēng)形成的壓力泄至導(dǎo)料槽外部，降低風(fēng)速，減小風(fēng)壓。

    ● 安裝了多級(jí)抑塵的抑塵箱。

    ● 尾部安裝尾部密封箱，內(nèi)部設(shè)置多層擋簾，提高導(dǎo)料槽尾部密封性能，防止尾部噴粉。

    ●皮帶下部間隔布置高分子聚乙烯托板組件，形成對(duì)膠帶的完全支撐，防止膠帶抖動(dòng)，提高導(dǎo)料槽的密封性能。

    ● 內(nèi)側(cè)安裝可調(diào)節(jié)式耐磨襯板，防止大顆粒物料對(duì)防溢裙板的磨損，延長(zhǎng)防溢裙板的使用壽命。

    ● 采用DTII(A)改進(jìn)型模塊化設(shè)計(jì)，法蘭連接，具有良好的鋼性，美觀大方，安裝方便快捷。

    ● 配置除塵器，內(nèi)部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋（或?yàn)V筒結(jié)構(gòu)），具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能，安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無(wú)須架設(shè)較長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護(hù)工作量小，除塵效力高。

系統(tǒng)組件

1.雙面托板組件

    ●間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動(dòng)，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

    ●超高分子量聚乙烯矩形托板，雙面使用，摩擦系數(shù)低，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

    ●托板采用特殊的固定方式，工作面無(wú)連接螺栓，保護(hù)膠帶。

    ●提供阻燃材質(zhì)的托板，可滿足特殊工況要求。

2.緩沖床

    ●緩沖條采用優(yōu)質(zhì)天然橡膠作為緩沖載體，緩沖效果優(yōu)異。

    ●緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，自潤(rùn)性好，摩擦系數(shù)低，不損傷皮帶。

    ●緩沖床左右側(cè)床均可分開(kāi)安裝、緩沖條可單條更換，安裝維護(hù)方便。

    ●高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足惡劣工況使用。

3.緩沖泄壓箱 

    ●內(nèi)部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ●安裝在落料點(diǎn)前部，降低落料點(diǎn)處誘導(dǎo)風(fēng)形成的壓力，同時(shí)具備氣塵分離的功能。

    ●布袋在誘導(dǎo)風(fēng)作用下，形成“鼓脹收縮”效應(yīng)，達(dá)到自清潔功能。

    ●頂蓋排氣孔設(shè)計(jì)有防護(hù)罩，避免水沖洗損傷泄壓布袋，可拆卸設(shè)計(jì)，便于布袋的維護(hù)和更換。

    ● 提供阻燃性能的泄壓布袋，可滿足特殊工況要求。

4.塵氣分離室：

    ●加裝塵氣分離室，能充分釋放導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，使導(dǎo)料槽內(nèi)部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速，沉降粉塵。

    ●塵氣分離室內(nèi)采用獨(dú)特的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，具有過(guò)濾精度高、使用壽命長(zhǎng)、不積灰堵塞等特點(diǎn)。

5.回流管

    ●在導(dǎo)料槽上方和落料管之間設(shè)置回流管，三者之間形成渦流效應(yīng)，形成內(nèi)部密閉循環(huán)。

    ●含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內(nèi)物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，從而減小導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓。

    ●落料產(chǎn)生的上升粉塵氣流和導(dǎo)料槽內(nèi)擴(kuò)散的粉塵氣流在回流管內(nèi)相互抵消、沉降，從而降低導(dǎo)料槽內(nèi)正壓粉塵氣流。

6.阻尼箱

    ●抑塵箱設(shè)計(jì)為可抽拉結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換。

    ●安裝多道抑塵擋簾，切斷誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導(dǎo)風(fēng)。

7.尾部密封箱

    ●內(nèi)部多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導(dǎo)料槽尾部噴粉。

    ●尾部擋料板采用加寬設(shè)計(jì)，將防溢裙板末端完全包裹，避免裙板側(cè)部漏粉現(xiàn)象。

    ●預(yù)留觀察門，地面撒漏的物料可通過(guò)觀察門放入膠帶。

8.防溢裙板及夾持器

    ●雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚(yáng)。

    ●在與皮帶接觸的部位復(fù)合聚氨酯耐磨層，使用壽命長(zhǎng)，不損傷膠帶。

    ●凸輪式快速壓緊裝置，具備自鎖功能，使安裝調(diào)整更加方便快捷。

    ●提供阻燃性能的防溢裙板，可滿足特殊工況要求。

9.高壓水霧

    ●高壓噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件，電控部分采用就地控制模式。

    ●水控部分可與現(xiàn)場(chǎng)水源進(jìn)行連接，通過(guò)增壓泵增壓，使水流達(dá)到6-7MPa,為噴頭提供有效壓力，管路配有過(guò)濾器，可對(duì)水源雜物進(jìn)行過(guò)濾分離，保證噴頭不堵塞。管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動(dòng)打開(kāi)相關(guān)閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

    ●噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場(chǎng)拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過(guò)可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。

    ●高壓噴霧水路管線采用軟管連接，易于安裝維護(hù)。

10.微動(dòng)力

    ● 內(nèi)部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋（或?yàn)V筒結(jié)構(gòu)），具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ●安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無(wú)須架設(shè)較長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道。

    ●除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護(hù)工作量小，配合慣性抑塵導(dǎo)料槽使用，除塵效力高。

    ●除塵器與皮帶機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，所有工作程序完全自動(dòng)執(zhí)行。

    ●提供阻燃性能的除塵布袋，可滿足特殊工況要求。

    ●安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無(wú)須架設(shè)較長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道。

    ●除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護(hù)工作量小，配合慣性抑塵導(dǎo)料槽使用，除塵效力高。

    ●除塵器與皮帶機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，所有工作程序完全自動(dòng)執(zhí)行。

    ●提供阻燃性能的除塵布袋，可滿足特殊工況要求。